ഒരു ഫുഡ് ഫ്രീസ് ഡ്രയർ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി പരിപാലിക്കാം

ഭക്ഷ്യ ഗുണനിലവാരത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കുമുള്ള ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മാതാക്കളെ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം പോഷകാഹാരം, നിറം, രുചി, ഘടന എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഭക്ഷണത്തിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഫുഡ് ഫ്രീസ് ഡ്രയർ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഫ്രീസിംഗും വാക്വം സബ്ലിമേഷനും പ്രയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന നിക്ഷേപത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി മെഷീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

അപ്പോൾ, ഒരു ഫുഡ് ഫ്രീസ് ഡ്രയർ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി പരിപാലിക്കണം?

1. ഉപകരണത്തിന്റെ പുറംഭാഗവും ഉൾഭാഗവും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഈർപ്പം, ഉൽപ്പന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ, ട്രേകൾ, ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ, കോൾഡ് ട്രാപ്പ്, അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാം.

അതിനാൽ ഫ്രീസ് ഡ്രയറിന്റെ പുറംഭാഗവും ഉൾഭാഗവും പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിനു ശേഷവും ഭക്ഷ്യ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ട്രേകൾ, ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം.

ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വൃത്തിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ തുണിയും അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, വാക്വം കണക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ഏരിയകൾ എന്നിവയിൽ അമിതമായ വെള്ളം പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് നാശത്തിനോ വൈദ്യുത തകരാറിനോ കാരണമായേക്കാം.

വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ ഓഫ് ചെയ്യുകയും വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ താപനിലയിലേക്കും മർദ്ദത്തിലേക്കും തിരികെ പോകാൻ അനുവദിക്കുകയും വേണം.

2. ഫിൽട്ടറുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പൊടി, എണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞ്, കണികകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ പ്രവേശിക്കുകയോ പുറത്തുപോകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഫിൽട്ടറുകൾ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോയാൽ, വായുപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യാം. ഇത് വെന്റിലേഷൻ, റഫ്രിജറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഘടകങ്ങളിലെ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫിൽട്ടറുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ, വളരെയധികം മലിനമായതോ, അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സപ്പെട്ടതോ ആയ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

കൃത്യമായ ഫിൽട്ടർ തരവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളയും ഫ്രീസ് ഡ്രയർ കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, പ്രവർത്തന ആവൃത്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകളും വൈദ്യുതി കണക്ഷനുകളും പരിശോധിക്കുക

ദീർഘനേരത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകൾ, പ്ലഗുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, പവർ കോഡുകൾ എന്നിവ തേഞ്ഞുപോകുകയോ, അയഞ്ഞുപോകുകയോ, പഴകുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും വൈദ്യുത സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായി പരിശോധിക്കണം:

• പവർ കേബിളുകളും പ്ലഗുകളും
• ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെർമിനലുകളും കണക്ടറുകളും
• ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷനുകൾ
• കാബിനറ്റ് വയറിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുക
• അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ്, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ

കേടുവന്ന കേബിളോ അയഞ്ഞ വൈദ്യുത കണക്ഷനോ യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരെക്കൊണ്ട് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം. മെഷീൻ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുമ്പോൾ വൈദ്യുത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തരുത്.


4. നല്ല വാക്വം സീലിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുക

ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് വാക്വം സീലിംഗ് പ്രകടനം.

ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ, ഡോർ സീൽ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ കണക്ഷൻ, വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഹോസ് എന്നിവ ചോർന്നാൽ വായു സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചേക്കാം. ഇത് ആവശ്യമായ വാക്വം ലെവലിൽ എത്താൻ പ്രയാസകരമാക്കുകയും, ഡ്രൈയിംഗ് സൈക്കിൾ നീട്ടുകയും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

സീലിംഗ് ഡോർ, സിലിക്കൺ സീലിംഗ് റിംഗ്, വാക്വം പൈപ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, സന്ധികൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, എണ്ണ, ഭൗതിക കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കുകയും വേണം.

പഴക്കം ചെന്നതോ, പൊട്ടിയതോ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതോ, കാഠിന്യം കൂടിയതോ ആയ സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. വാക്വം ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം, പ്രത്യേകിച്ച് വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ഫ്രീസ് ഡ്രയറുകൾക്ക്.

5. പതിവായി ലൂബ്രിക്കേഷനും വാക്വം പമ്പ് പരിപാലനവും നടത്തുക.

ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതും പരിപാലിക്കേണ്ടതുമാണ്.

ഓയിൽ സീൽ ചെയ്ത വാക്വം പമ്പുകൾക്ക്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ ലെവൽ, നിറം, വിസ്കോസിറ്റി, മലിനീകരണ അവസ്ഥ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്തിനും നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾക്കും അനുസൃതമായി പമ്പ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

പമ്പ് ഓയിൽ മേഘാവൃതമായോ, ഇരുണ്ട നിറത്തിലോ, ഇമൽസിഫൈ ചെയ്തോ, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ മലിനമായോ മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് പമ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ആത്യന്തിക വാക്വം ലെവലിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

മറ്റ് ചലിക്കുന്നതോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളോ അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാവൂ, കൂടാതെ ഉപകരണ മാനുവൽ അനുസരിച്ചും ആയിരിക്കണം. അമിതമായതോ തെറ്റായതോ ആയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മലിനീകരണത്തിനോ ഘടക നാശത്തിനോ കാരണമായേക്കാം.

ഓയിൽ-ഫ്രീ വാക്വം പമ്പുകൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും അവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ ഓയിൽ-സീൽ ചെയ്ത പമ്പുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

6. ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വിദേശ വസ്തുക്കൾ അകറ്റി നിർത്തുക.

ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ, കോൾഡ് ട്രാപ്പ്, വാക്വം പൈപ്പ്‌ലൈൻ, കംപ്രസർ വെന്റിലേഷൻ ഏരിയ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഒരിക്കലും പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.

മെഷീൻ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ട്രേകൾ, ചേമ്പർ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. പാക്കേജിംഗ് ശകലങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, തുണി നാരുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ തടയുകയോ ഭക്ഷണം മലിനമാക്കുകയോ വാക്വം പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം പ്രത്യേകമായി അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീൻ അടിക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ തുറക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

7. കോൾഡ് ട്രാപ്പ് ശരിയായി ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്ത് വെള്ളം കളയുക.

ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് സമയത്ത്, ഭക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ജലബാഷ്പം കോൾഡ് ട്രാപ്പിൽ ഐസ് ആയി പിടിക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ സൈക്കിളിനു ശേഷവും, അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഐസ് പൂർണ്ണമായും ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്ത് വറ്റിച്ചുകളയണം.

കോൾഡ് ട്രാപ്പ് പൂർണ്ണമായും ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പുതിയ ബാച്ച് ആരംഭിക്കുന്നത് ഐസ് പിടിച്ചെടുക്കൽ ശേഷിയും വാക്വം സ്ഥിരതയും കുറച്ചേക്കാം. ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം ശുചിത്വ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ അടുത്ത ഉണക്കൽ ചക്രത്തെ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം കോൾഡ് ട്രാപ്പ് വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കണം. ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പും വാൽവും തടഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും ചോർന്നിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവ പരിശോധിക്കണം.

8. മെയിന്റനൻസ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക

ഭക്ഷ്യ ഫാക്ടറികളിൽ ഗുരുതരമായ ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസാധാരണമായ ഉപകരണ സ്വഭാവം തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡ് സഹായിക്കുന്നു.

പ്രധാനപ്പെട്ട വിവരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:

• · പ്രവർത്തന സമയം
• · വാക്വം ലെവൽ
• · കോൾഡ് ട്രാപ്പ് താപനില
• · ഷെൽഫ് താപനില
• · ഉണക്കൽ ചക്ര ദൈർഘ്യം
• · വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
• · ഫിൽറ്റർ വൃത്തിയാക്കലും മാറ്റി സ്ഥാപിക്കലും
• · സീൽ പരിശോധന
• · അലാറം, ഫോൾട്ട് ചരിത്രം
• · ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിന്, ഈ രേഖകൾ പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തൽ, പ്രതിരോധ പരിപാലനം, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്, ഉൽ‌പാദന ആസൂത്രണം എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

9. ഒരു പ്രതിരോധ പരിപാലന ഷെഡ്യൂൾ പിന്തുടരുക.

യന്ത്രം തകരാറിലായതിനുശേഷം മാത്രം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിക്കരുത്. പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഷെഡ്യൂൾ ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകളിൽ ചേമ്പറിന്റെ ശുചിത്വം, സീലിംഗ് അവസ്ഥ, വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ ലെവൽ, ഡ്രെയിനേജ്, അസാധാരണമായ ശബ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

പ്രതിമാസ അല്ലെങ്കിൽ ആനുകാലിക പരിശോധനകളിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, വാൽവുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, റഫ്രിജറേഷൻ പ്രകടനം, സെൻസറുകൾ, വാക്വം ചോർച്ച, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റം, വാക്വം സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, നിർണായക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ പരിശോധന ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

പ്രവർത്തന ആവൃത്തി, സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പാദന പരിസ്ഥിതി, ഉപകരണ മോഡൽ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ ഷെഡ്യൂൾ ക്രമീകരിക്കണം.

തീരുമാനം

ഫ്രീസ്-ഡ്രൈ ചെയ്ത പഴങ്ങൾ, പച്ചക്കറികൾ, മാംസം, സീഫുഡ്, ഇൻസ്റ്റന്റ് മീൽസ്, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം, പ്രോബയോട്ടിക്സ്, പോഷക പൊടികൾ, ഹെർബൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉൽ‌പാദന ഉപകരണമാണ് ഫുഡ് ഫ്രീസ് ഡ്രയർ.

തെറ്റായ പ്രവർത്തനമോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവമോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. അതിനാൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ, സീൽ പരിശോധന, വാക്വം പമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, വൈദ്യുത പരിശോധനകൾ, കോൾഡ് ട്രാപ്പ് ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗ്, പ്രതിരോധ സേവനം എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.

രണ്ടും ലബോറട്ടറി, കൊമേഴ്‌സ്യൽ, പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഫ്രീസ് ഡ്രയറുകൾ, അതുപോലെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫ്രീസ്-ഡ്രൈഡ് ഫുഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു.ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ് ഡെവലപ്‌മെന്റ്, ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡൻസ്, മെയിന്റനൻസ് സപ്പോർട്ട്, ഒഇഎം/ഒഡിഎം കസ്റ്റമൈസേഷൻ, ലബോറട്ടറി ട്രയലുകൾ മുതൽ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം വരെയുള്ള സ്കെയിൽ-അപ്പ് പ്ലാനിംഗ് എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോക്താക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഹെർബൽ ഓയിലുകൾ, മത്സ്യ എണ്ണ, വിറ്റാമിനുകൾ, സസ്യ സത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് താപ-സെൻസിറ്റീവ് ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, രണ്ടിനും സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷന്റെ ഭാഗമായി തന്മാത്രാ വാറ്റിയെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ ഉൽ‌പാദന സ്കെയിൽ എന്താണ്? വികസിപ്പിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയാണോ? ഒരു ബാച്ചിന് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദിവസത്തേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് എത്ര ശേഷി ആവശ്യമാണ്?

നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ‌ക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ്, മെയിന്റനൻസ് പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നതിന് രണ്ട് എഞ്ചിനീയറുമായും സംസാരിക്കുക.